查找原因 “对症下药”
铸造是机械制造加工的第一道工序，铸件质量的好坏直接关系到产品合格率的高低。近年来，许昌烟机公司变截面类铸件的废品率居高不下，虽然采取了一些措施，但效果仍不尽如人意。为此，2006年，公司铸造技术质量QC小组将《降低ZJ19B型卷接机组变截面类铸件废品率》作为课题，并下决心一定要攻克。
小组成员经过调研发现，2005年公司的变截面类铸件的废品率高达17.2%。导致铸件出现高废品率的主要原因有两个：一是变形，二是缩松。通过现场分析论证，小组成员发现，模型的老化导致生产的毛坯变形，工艺设计不合理造成加工量大的变截面部位组织缩松。找到了症结所在，他们立即制订解决方案：通过制作新的模型，将12种鼓轮座类模型全部更换为铝制模型，并将铝制模型制作成定型模板保证铸件尺寸精度，来解决模型老化的问题；通过对工艺进行重新设计，来解决缩松的问题。
精细加工 成效显著
为有效解决模型老化问题，保证铸件的成品率和生产效率，QC小组在2006年3～6月选择了比较有代表性的变截面类鼓轮气阀进行试制。小组成员先根据图纸计算出铝制模型的木制模型尺寸，制作木制模型，然后制出铝制毛坯，按照尺寸进行加工，将加工后的铝制模型固定在定型单面模板上，设计出定型浇铸系统后配制芯盒，最后制作铸件毛坯，对铝制模型的尺寸进行校验，检验完毕后再进行铸件加工。从机械加工的反馈信息来看，12件铸件中除1件出现气孔经焊补后可以使用外，其余11件全部合格。于是，QC小组从2006年7月开始对12种变截面类鼓轮气阀进行模型更新，将更新后的模型全部制作成铝制模型，设置定型浇铸系统，使模型精度达到一级，确保铸件的尺寸精度。
木模技师黄银章介绍说：“制作木模的最大困难是把平面图转化成实物，然后根据实物标准下料、刨光成型，按照图纸在木板上画出各种符号，然后进行手工操作。说起来简单，真正做起来必须十分仔细，一点马虎不得，第一套模板从下料到成型用了20天的时间。”
“虽然制作模板对工艺要求比较高，过程也比较复杂，但是成效却很显著。以前的模具分为两部分，浇出的铸件容易变形或出现裂纹，因而废品率较高。现在有了模板，不但保证了铸件的精度，而且有效降低了废品率。”说起模板的好处，造型技师李应周喜上眉梢。
“鼓轮气阀有一个部位属于薄壁、长腔类型，浇铸成型后长腔内的型砂容易与铸件粘连，我们就在长腔砂芯内的相应位置加上几根芯条，有效解决了铸件的粘砂问题。”提起对设备进行的小改小革，平时不善言谈的造型技师李应周打开了话匣子，“鼓轮气阀的芯轴太长，长腔薄壁芯子易变形，我们在芯轴周围加上环形芯，防止长腔薄壁芯受热变形……”
在重新设计工艺方面，工艺设计员采用形似铸造的方法，将变截面类圆筒类铸件的机械加工量减小到最低，并根据铸件拔模斜度要求重新设计加工余量，改变造型方向，加快易出现缺陷部位的凝固速度，既保证了铸件的尺寸精度，又降低了机械加工余量，有效解决了铸造件浇铸后缩松的问题。
通过对铸件的改造，2006年许昌烟机公司的鼓轮气阀类铸件废品率下降到5.5%，圆筒类铸件的废品率下降到5.6%。当年，变截面类铸件综合废品率的下降为企业带来直接经济效益1万多元。
“成绩已经成为过去，下一步我们将对捕烟轮罩壳铝铸件出现的问题讲行研究，我们已经将《降低YJ19B变频调速异步电动机捕烟轮罩壳缺陷》作为下次活动的课题，我们会用实际行动来把好铸造技术质量关。”QC小组组长忽建军信心十足地说道。
