目 录
一、 LH系列稀土节能永磁同步电动机特性简介
二、永磁同步电动机的发展概况
三、稀土节能永磁同步电动机的市场（前景）
一、LH系列稀土节能永磁同步电动机特性简介
LH系列稀土节能永磁同步电机具有比异步电动机和普通同步电动机更为优良的性能、它通过精细的设计，优化了效率和功率因数曲线以及起动转矩倍数几个重要的性能指标，不但可以降低电动机本身的运行损耗，还可以降低配电网的损耗。经过对几种典型的运行工况的现场运行测试，与原来使用的异步电机相比，平均运行电流可降低50%以上，自然平均运行功率因数达到0.9以上，满负荷负载时可达0.98以上,无功节电率达85%以上，综合节电率达12%以上，其节电效益相当明显，是目前普遍适用的异步驱动电机较理想的节能型替代产品。 （永磁同步电机已经向中国国家知识产权局申请了国内发明专利，专利号：2006101455565）
与普通Y系列异步电机相比，LH系列稀土节能永磁同步电动机具有如下特点：
1、运行效率高
稀土节能永磁同步电机为同步工作方式，转子转速与定子旋转磁场完全同步，与异步电机相比，无转差损耗；与普通同步电机相比，转子不需外加励磁电源，消除了励磁损耗。因此，永磁同步电机的额定效率可达到94％以上，高于普通异步电机约4个百分点。
更为重要的是，通过优化设计，稀土节能永磁同步电动机轻载时在一定范围内的效率还高于额定值，最高可达96％左右，且此最高效率区恰好位于电机的平均负载率所在的区域，使得高效区得到了展宽，大大提高了整个冲程内的平均运行效率，而异步电机在轻载运行时的效率远低于其额定值，两者在整个负载变化范围内的平均运行效率的差值高达10％以上。因此，在大部分运行时间处于轻载状态的工况下，稀土节能永磁同步电机的节电效果更加理想。
2、运行功率因数高
普通同步电动机功率因数的大小由其转子励磁电流来决定，稀土节能永磁同步电动机的功率因数则通过其转子永磁体磁场的强弱来决定，因此理论上可获得任意高的功率因数。经过优化设计，LH系列永磁同步电动机的额定功率因数设计在0.98左右，且在轻负载运行时仍保持较高的功率因素，可保证整个冲程内的自然平均运行功率因数在0.9以上，因此可起到补偿电容器的作用。由于异步驱动电机的平均运行功率因数在0.4左右，因此使用稀土节能永磁同步电机后的无功节电效果相当显著。
3、起动力矩大、起动电流小、过载能力强，装机功率降低
稀土节能永磁同步电动机采用异步起动方式，可以直接起动。为了从根本上解决驱动电动机的“大马拉小车”现象，永磁同步电动机的起动力矩和过载能力可以提高1个机座号，最大起动转矩倍数达到3.6倍，既大大降低了电机的装机功率，又有效降低了电机的运行损耗，提高了节电效果。通过改进设计，在保证起动力矩不降低的前提下，起动电流得到明显降低。
4、是DSM技术强有力的技术保障
稀土节能永磁同步电动机应用后，平均运行电流下降50%以上，可使6（10）kV配电线路上的损耗降低50%以上（线损与电流的平方成正比），极大地降低了配电网和配电变压器上的运行损耗，为DSM技术提供强有力的技术支持。
5、节省补偿电容器
由于补偿电容器本身的质量问题等原因，在户外使用极易衰减老化，维护工作量很大，很难起到应有的补偿效果。特别是由于是静态补偿，补偿后的功率因数在0.7以下，难以满足技术要求。而在使用稀土节能永磁同步电动机后，由于自然功率因数可达0.9以上，完全可以替代补偿电容器，因而可以节省补偿设备的投资和维护费用。
6、挖掘电网潜在容量
使用稀土节能永磁同步电动机后，电机的视在功率降低了50%以上。也就是说，有一半左右的电网容量被重新开发出来了，相当于电网的供电能力提高了1倍，或者说相当于新建了1个变电所。这部分容量可以用来为新的产能建设项目供电，减少变电所的建设费用，极大提高电网的利用率，充分挖掘电网的潜在容量。
7、更换容易、维护方便、售后服务有保证
稀土节能永磁同步电动机选用时至少可比普通异步电动机降低一个机座号，现场更换方法与原异步电机相同，操作简单易行，其日常维护的技术要求也与普通异步电机相同，简单方便。
二、永磁同步电动机的发展概况
永磁电机的发展同永磁材料的发展密切相关。我国是世界上最早发现永磁材料的磁特性并把它应用于实践的国家，两千多年前，我国利用永磁材料的磁特性制成了指南针，在航海、军事等领域发挥了巨大的作用，成为我国古代四大发明之一。
19世纪20年代出现的世界上第一台电机就是由永磁体产生励磁磁场的永磁电机。但当时所用的永磁材料是天然磁铁矿石（Fe3O4），磁能密度很低，用它制成的电机体积庞大，不久被电励磁电机所取代。
随着各种电机迅速发展的需要和电流充磁器的发明，人们对永磁材料的机理、构成和制造技术进行了深入研究，相继发现了碳钢、钨钢（最大磁能积约2.7 kJ/m3）、钴钢（最大磁能积约7.2 kJ/m3）等多种永磁材料。特别是20世纪30年代出现的铝镍钴永磁（最大磁能积可达85 kJ/m3）和50年代出现的铁氧体永磁（最大磁能积现可达40 kJ/m3），磁性能有了很大提高，各种微型和小型电机又纷纷使用永磁体励磁。永磁电机的功率小至数毫瓦，大至几十千瓦，在军事、工农业生产和日常生活中得到广泛应用，产量急剧增加。相应地，这段时期在永磁电机的设计理论、计算方法、充磁和制造技术等方面也都取得了突破性进展，形成了以永磁体工作图图解法为代表的一套分析研究方法。
但是，铝镍钴永磁的矫顽力偏低（36～160 kA/m），铁氧体永磁的剩磁密度不高（0.2～0.44 T），限制了它们在电机中的应用范围。一直到20世纪60年代和80年代，稀土钴永磁和钕铁硼永磁（二者统称稀土永磁）相继问世，它们的高剩磁密度、高矫顽力、高磁能积和线性退磁曲线的优异磁性能特别适合于制造电机，从而使永磁电机的发展进入一个新的历史时期。
稀土永磁材料的发展大致分为三个阶段。1967年美国K.J.Strnat教授发现的钐钴永磁为第一代稀土永磁，其化学式可表示成RCo5，简称1:5型稀土永磁，产品的最大磁能积超过199 kJ/m3(25MG·Oe)。1973年又出现了磁性能更好的第二代稀土永磁，其化学式为R2Co17，，简称2:17型稀土永磁，产品的最大磁能积达到258.6 kJ/m3(32. 5MG·Oe)。1983年日本住友特种金属公司和美国通用汽车公司各自研制成功钕铁硼（NdFeB）永磁，称为第三代稀土永磁。由于钕铁硼永磁的磁性能高于其他永磁材料，价格又低于稀土钴永磁材料，在稀土矿中钕的含量是钐的十几倍，而且不含战略物质——钴，因而引起了国内外磁学界和电机界的极大关注，纷纷投入大量人力物力进行研究开发。目前正在研究新的更高性能的永磁材料，如钐铁氮永磁、纳米复合稀土永磁等，希望能有新的更大的突破。
与此相对应，稀土永磁电机的研究和开发大致可以分成三个阶段。
第一阶段：20世纪60年代后期和70年代，由于稀土钴永磁价格昂贵，研究开发重点是航空、航天用电机和要求高性能而价格不是主要因素的高科技领域。
第二阶段：20世纪80年代，特别是1983年出现价格相对较低的钕铁硼永磁后，国内外的研究开发重点转移到工业和民用电机上。稀土永磁的优异磁性能，加上电力电子器件和微机技术的迅猛发展，不仅使许多传统的电励磁电机纷纷用稀土永磁电机来替代，而且可以实现传统的电励磁电机所难以达到的高性能。
第三阶段：进入20世纪90年代，随着永磁材料性能的不断提高和完善，特别是钕铁硼永磁的热稳定性和耐腐蚀性的改善和价格的逐步降低以及电力电子器件的进一步发展，加上永磁电机研究开发经验的逐步成熟，除了大力推广和应用已有研究成果，使永磁电机在国防、工农业生产和日常生活等各个方面获得越来越广泛的应用外，稀土永磁电机的研究开发进入一个新阶段。一方面，正向大功率化（高转速、高转矩）、高功能化和微型化方向发展。目前，稀土永磁电机的单台容量已超过1 000 kW，最高转速已超过300 000 r/min，最低转速低于0.01 r/min，最小电机外径只有
我国的稀土资源丰富，稀土不稀，号称“稀土王国”。稀土矿石和稀土永磁的产量都居世界前列。稀土永磁材料和稀土永磁电机的科研水平都达到了国际先进水平。因此，充分发挥我国稀土资源丰富的优势，大力研究和推广应用以稀土永磁电机为代表的各种永磁电机，对实现我国社会主义现代化具有重要的理论意义和实用价值。
三、稀土节能永磁电动机的市场（前景）
《中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》提出了“十一五”期间单位国内生产总值能耗降低２０％左右约束性指标。今年的《政府工作报告》指出，“要把节能降耗、保护环境和节约集约用地作为转变经济增长方式的突破口和重要抓手。” 要把过高的能源消耗降下来，据统计2000年，我国中小电动机平均效率87%，风机、水泵平均设计效率75%，均比国际先进水平低5个百分点，系统运行效率低近20个百分点；因此，电机系统节能被列为我国十大重点节能工程，稀土节能永磁同步电动机开发和应用有着巨大的市场。
稀土节能永磁电机的主要特点和应用范围
与传统的电励磁电机相比，稀土节能永磁电机具有结构简单，运行可靠；体积小，质量轻；损耗小，效率高；电机的形状和尺寸可以灵活多样等显著优点。因而应用范围极为广泛，几乎遍及航空航天、国防、工农业生产和日常生活的各个领域。下面介绍几种典型稀土节能永磁电机的主要特点及其主要应用场合。
1 稀土节能永磁发电机
永磁同步发电机与传统的发电机相比不需要集电环和电刷装置，结构简单，减少了故障率。采用稀土永磁后还可以增大气隙磁密，并把电机转速提高到最佳值，提高功率质量比。当代航空、航天用发电机几乎全部采用稀土永磁发电机。其典型产品为美国通用电气公司制造的150 kVA 14 极 12 000 r/min～21 000 r/min和100 kVA 60 000 r/min的稀土钴永磁同步发电机。国内研发的第一台稀土永磁电机即为3 kW 20 000 r/min的永磁发电机。
永磁发电机也用作大型汽轮发电机的副励磁机，80年代我国研制成功当时世界容量最大的40 kVA～160 kVA稀土永磁副励磁机，配备200 MW～600 MW汽轮发电机后大大提高电站运行的可靠性。
目前，独立电源用的内燃机驱动小型发电机、车用永磁发电机、风轮直接驱动的小型永磁风力发电机正在逐步推广。
2 稀土节能永磁同步电动机
永磁同步电动机与感应电动机相比，不需要无功励磁电流，可以显著提高功率因数（可达到1，甚至容性），减少了定子电流和定子电阻损耗，而且在稳定运行时没有转子铜耗，进而可以减小风扇（小容量电机甚至可以去掉风扇）和相应的风摩损耗，效率比同规格感应电动机可提高2～8个百分点。而且，永磁同步电动机在25%～120%额定负载范围内均可保持较高的效率和功率因数，使轻载运行时节能效果更为显著。这类电机一般都在转子上设置起动绕组，具有在某一频率和电压下直接起动的能力。目前主要应用在油田、纺织化纤工业、陶瓷玻璃工业和年运行时间长的风机水泵等领域。
我们公司自主开发的高效高起动转矩钕铁硼稀土节能永磁同步电动机在油田应用中可以解决“大马拉小车”问题，起动转矩比感应电动机大50%～100%，可以替代大一个机座号的感应电动机，节电率在20%左右。
纺织化纤行业中负载转动惯量大，要求高牵入转矩。合理设计永磁同步电动机的空载漏磁系数、凸极比、转子电阻、永磁体尺寸和定子绕组匝数可以提高永磁电机的牵入性能，促使它应用于新型的纺织和化纤工业。
大型电站、矿山、石油、化工等行业所用几百千瓦和兆瓦级风机、泵类用电机是耗能大户，而目前所用电机的效率和功率因数较低，改用钕铁硼永磁后不仅提高了效率和功率因数，节约能源，且为无刷结构，提高了运行的可靠性。 目前1 120kW永磁同步电动机是世界上功率最大的异步起动高效稀土永磁电机，效率高于96.5%（同规格电机效率为95%），功率因数0.94，可以替代比它大1～2个功率等级的普通电动机。
3 交流伺服稀土节能永磁电动机和无刷直流稀土节能永磁电动机
现在越来越多地用变频电源和交流电动机组成交流调速系统来替代直流电动机调速系统。在交流电动机中，永磁同步电机的转速在稳定运行时与电源频率保持恒定的关系，使得它可直接用于开环的变频调速系统。这类电机通常由变频器频率的逐步升高来起动，在转子上可以不设置起动绕组，而且省去了电刷和换向器，维护方便。
变频器供电的永磁同步电动机加上转子位置闭环控制系统构 成自同步永磁电动机，既具有电励磁直流电动机的优异调速性能，又实现了无刷化，主要应用于高控制精度和高可靠性的场合，如航空、航天、数控机床、加工中心、机器人、电动汽车、计算机外围设备等。
现已研制成宽调速范围、高恒功率调速比的钕铁硼永磁同步电动机和驱动系统，调速比高达1：22 500，极限转速达到9 000 r/min。永磁同步电动机高效、小振动、低噪声、高转矩密度的特点在电动车、机床等驱动装置中是最理想的电动机。
随着人民生活水平的不断提高，对家用电器的要求越来越高。例如家用空调器，既是耗电大件，又是噪声的主要来源，其发展趋势是使用能无级调速的永磁无刷直流电动机。它既能根据室温的变化，自动调整到适宜的转速下长时间运转，减少噪声和振动，使人的感觉更为舒适，还比不调速的空调器节电1/3。其他如电冰箱、洗衣机、除尘器、风扇等也在逐步改用无刷直流电动机。
4 稀土节能永磁直流电动机
直流电动机采用永磁励磁后，既保留了电励磁直流电动机良好的调速特性和机械特性，还因省去了励磁绕组和励磁损耗而具有结构工艺简单、体积小、用铜量少、效率高等特点。因而从家用电器、便携式电子设备、电动工具到要求有良好动态性能的精密速度和位置传动系统都大量应用永磁直流电动机。500 W以下的微型直流电动机中，永磁电机占92%，而10 W以下的永磁电机占99%以上。
目前，我国汽车行业发展迅速，汽车工业是永磁电机的最大用户，电机是汽车的关键部件，一辆超豪华轿车中，各种不同用途的电机达70余台，其中绝大部分是低压永磁直流微电机。汽车、摩托车用起动机电动机，采用钕铁硼永磁并采用减速行星齿轮后，可使起动机电动机的质量减轻一半。
5.稀土节能永磁电机的发展前景
我国稀土资源丰富，稀土矿的储藏量居世界首位。稀土永磁材料和稀土永磁电机的科研水平都达到了国际先进水平，充分发挥我国稀土资源丰富的优势，大力研究和推广应用以稀土节能永磁电机为代表的各种永磁电机，对加快实现我国全面进入小康社会具有重要的意义。
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附：稀土节能永磁同步电动机的节电效果 永磁同步电动机的效率比同规格感应电动机提高6%~10%，在 |